생산 라인에서 제품을 처리하는데 최적의 이송 시스템을 선택하면 속도, 비용 절감 및 최종 제품 품질 측면에서 많은 차이를 가져올 수 있습니다.

컨베이어 벨트는 편리하고 효과적인 운반 방법이지만 종종 비효율과 높은 과리 비용을 야기할 수 있는 큰 단점이 있습니다.

  ▶  제품 손실

  ▶  오염 

  ▶  높은 유지보수 빈도 

  ▶ 제한적인 위생(소독) 관리 

장비 비교

PNEUMATIC 

CONVEYING

CONVEYOR BELT

유연한 사용

공간 절약형 이송배관 및 유연하게 구성된 시스템

부피가 크고 변형하기 힘든 시스템

 간편한 위생관리

심플하고 즉각적인 위생관리

위생관리에 많은 시간 필요

 유지보수 비용 및 빈도

유지보수가 필요하지 않음

잦은 빈도와 어려운 유지보수

 제품 오염 위험

밀폐공간 이송으로 제품 오염 위험성 없음

아주 높은 오염 위험성

 생산현장 내 제품의 분산 

밀폐공간 이송으로 제품 분산 위험성 없음

아주높음. 가볍고 휘발성 파우더 이송에 적합하지 않음

컨베이어 벨트의 문제점 

전통적인 기계식 컨베이어 시스템인 컨베이어 벨트는 일부 상황에서 문제를 일으킬 수 있는 특성을 가지고 있습니다.

특히 방향이나 수직구간을 변경해야 할 경우 매우 번거롭고 유연성이 떨어지는 시스템으로 유지보수의 필요성과 파손의 가능성이 높아지게 됩니다. 한편, 공압 이송시스템은 유연한 배관으로 구성되어 있어 신속한 설치가 가능하고 공간 절약적이며 생산부서 개편시 이동이 용이합니다.

컨베이어 벨트의 또 다른 문제는 위생에 관한 것입니다.제품이 넓은 표면적에 좁촉하여 위생에 많은 시간이 소요됩니다. 공압 이송에 사용되는 배관을 위생하는 것은 빠르고 간단합니다. 로딩 유닛의 필터는 교체가 용이합니다.

마모되는 기계적 부품이 많은 컨베이어 벨트는 유지보수, 예비부품 및 다운타임과 관련된 비용이 증가하게 됩니다. 공압 이송시스템은 기계적 부품이 없기 때문에 유지보수를 필요로 하지 않습니다.

컨베이어 벨트와 공압이송시스템 중 하나를 선택할 때 고려해야할 사항중 하나는 제품 오염의 위험입니다. 컨베이어 벨트는 재료를 보호하지 않고 운반되기 때문에 오혐의 위험이 높습니다. 반면 공압 이송시스템은 밀폐된 공간으로 제품이 이송되기 때문에 이러한 위험은 없습니다. 서로 다른 분말을 이송하고자 할 때는 서로 접촉하지 않도록 새척후 사용하는 것이 이상적입니다.

생산 라인에서 컨베이어 벨트를 사용하면, 제품이 개방되어 있기 때문에 생산현장 내에 제품의 분산도가 높습니다. 이런 시스템은 가볍고 휘발성이 있는 분말을 운반하기에 적합하지 않습니다.

공압 이송시스템이 해결할 수 있습니다.

공압 이송시스템은 공정을 보다 효율적이고 안전하며 위생적으로 만듭니다.

  ▶  플렉서블 호스 사용과 모듈화 제작방식으로 설치시 작은 공간을 필요로 합니다.

  ▶  제품의 분산과 오염을 방지하고, 일부 모델은 탈혼합을 방지합니다.

  ▶  마모되기 쉬운 기계부품이 거의 없기 때문에 유지보수는 매우 빠르고 간편합니다.

  ▶ 생산 현장의 위생 및 안전성 향상

  ▶ 빠르고 간편한 설치 및 다른 공정 장비와의 손쉬운 연결