수작업ㅣMANUAL HANDLING

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| 점점 더 많은 기업들이 생산 공정을 자동화하여, 생산성을 높이기 위해 노력하고 있습니다. 또한 무엇보다도 수작업과 같은 과중한 업무에 대한 작업자의 부담을 덜어주기 위해 노력하고 있습니다. 생산 라인 내에서 수작업으로 제품을 이송할 경우 다음과 같은 큰 위험이 발생합니다. ▶ 무거운 재료의 낙하 및 작업자 부상 가능성 ▶ 제품의 오염 및 폐기물 섞임 생산라인에서 이송시스템을 활용하여 제품을 이송하는 것은 생산 속도, 비용 및 최종제품의 품질 등에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. |
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| 장비 비교 |
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| PNEUMATIC CONVEYING |
| MANUAL HANDLING |
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| 유지보수 비용 및 빈도 |
| 유지보수가 필요하지 않음 |
| 작업자의 부상과 낙상 위험 |
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| 이송능력 |
| 유연하고 공간절약적인 시스템 |
| 상대적으로 연속적이지 못함 |
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| 생산현장 내 제품의 분산 |
| 밀폐공간 이송으로 제품 분산 위험성 없음 |
| 아주 높은 분산 위험성 |
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| 제품 오염 위험 |
| 밀폐공간 이송으로 제품 오염 위험성 없음 |
| 아주 높은 오염 위험성 |
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수작업의 문제점 기업들은 생산 프로세스를 자동화하여 효율성을 높이고, 무엇보다 물리적 처리와 같은 과중한 업무를 처리하는 작업자를 구제하기 위해 노력하고 있습니다. |
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| 공압 이송시스템이 해결할 수 있습니다. 공압 이송시스템은 공정을 보다 효율적이고 안전하며 위생적으로 만듭니다. ▶ 플렉서블 호스 사용과 모듈화 제작방식으로 설치시 작은 공간을 필요로 합니다. ▶ 제품의 분산과 오염을 방지하고, 일부 모델은 탈혼합을 방지합니다. ▶ 마모되기 쉬운 기계부품이 거의 없기 때문에 유지보수는 매우 빠르고 간편합니다. ▶ 생산 현장의 위생 및 안전성 향상 ▶ 빠르고 간편한 설치 및 다른 공정 장비와의 손쉬운 연결 |
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문의시 다음 내용을 준비해 주시면 원활한 상담이 가능합니다. |
1. 이송물질의 종류 2. 이송물질의 특성 : 크기, 비중, 밀도, 끈적임, 가연성, 독성 등 3. 이송거리 : 수평거리, 수직거리 4. 이송능력 : kg/시간 5. 사용환경 : 온도, 습도 6. 방폭지역 7. 픽업방식 : 흡입노즐, 호퍼 |
공유해 주시는 정보를 토대로 시뮬레이션을 거쳐 적합한 사양과 견적을 드리며, 자가설치가 기본사양 입니다. |
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